玻璃的制造工艺

的制造工艺因制品种类不同而有所不同，但基本上均需将各种原料混合后在高温下熔融，然后用不同的成型方法将玻璃瓶液体冷凝成不同形状的固体。

　　制造方法大致如下：

　　(1)计量与配料：将硅砂、苏打、芒硝、石灰石、白云石、长石、碎玻璃瓶及其它辅助原料，按所生产的玻璃瓶种类要求进行不同配比后搅拌均匀。

　　(2)熔融：混合好的原料在1400—1600℃的高温窑内进行熔融，窑的一端不断供料，熔融的玻璃瓶液连续从另一端流出。

　　(3)澄清：玻璃瓶原料熔化后，结晶即遭破坏，同时，硫酸盐、碳酸盐分解产产生二氧化碳、二氧化硫、三氧化硫等气体，产生气泡，必须加入澄清剂清除气泡。采用砷的氧化物作澄清剂时，其作用是它产生的大气泡在上升过程中将小气泡吸收排除，使玻璃瓶液得以澄清。

　　(4)成型：熔融玻璃瓶达到成型温度后慢慢冷却，根据用途成型为需要形状。平板玻璃瓶的成型方法有浇注法、轧制法、引上法、浮法等。浇注法是将熔融的玻璃瓶液流到铁板上之后转动滚筒将玻璃瓶压展成板状。轧制法是用上下一对转动滚筒，将熔融玻璃瓶沿水平方向引出成型。用这一方法可以成型夹丝玻璃瓶、型板玻璃瓶及波形玻璃瓶。引上法是用滚筒将熔融

沿垂直方向拉出成型，分为有槽法和无槽法。浮法是使熔融玻璃瓶通过熔融金属(锡)表面，延伸入退火窑降温退火，经切割而成。

来源：南京仓储设备有限公司                             时间：2012-01-18 16:38:43